Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Steketemperaturen kan ikke reduseres? Crosslink-reaksjonshastigheten kan være utilstrekkelig
Bransjenyheter
Industrial Baking Coatings · Amino Baking · DH-7356N
I industriell baking, metallbaking og coil-beleggingssystemer er baking et viktig stadium i filmdannelse. Etter oppvarming tverrbindes aminoharpiksen og den hydroksylholdige harpiksen for å danne en mer stabil filmstruktur. Hvorvidt tverrbindingsreaksjonen er tilstrekkelig påvirker direkte den endelige filmens hardhet, vannmotstand, korrosjonsmotstand og mekanisk ytelse. Men i faktisk produksjon er ikke baketemperaturen alltid høyere jo bedre - utstyrsforhold, produksjonshastighet og varmebestandighet på underlaget pålegger herdeprosessen begrensninger.
Steketid for lang — påvirker effektiviteten
Hvis systemets reaksjonshastighet er lav, kan bare baketiden forlenges for å nå målytelsen, noe som lett øker produksjonssyklustiden.
Filmytelsen synker etter at temperaturen er redusert
Når steketemperaturen er begrenset, kan tverrbinding mellom harpikser være utilstrekkelig, og til slutt manifestere seg som utilstrekkelig hardhet, vannbestandighet eller kjemisk motstand.
Filmhardhet og holdbarhet vanskelig å oppnå
Når tverrbindingstettheten er utilstrekkelig, er filmens indre struktur ufullstendig, og ytelsen kan vise merkbare endringer under fuktighet, fuktige omgivelser eller ekstern mekanisk påvirkning.
Herde forhold som er vanskelige å forene på tvers av forskjellige systemer
Vannbaserte og løsemiddelbaserte belegg har forskjellige formuleringsstrukturer. Ulike harpikskombinasjoner krever forskjellige reaksjonsbetingelser, og katalysatorsystemet må justeres for den spesifikke formuleringen.
Hvorfor å øke steketemperaturen ikke alltid er den gode løsningen
Økende steketemperatur betyr høyere energiforbruk og utstyrsbelastning; noen substrater eller komposittstrukturer kan ikke opprettholde høy temperatur i lange perioder. I tillegg, hvis temperaturen ganske enkelt økes uten å forbedre reaksjonseffektiviteten mellom harpikser, kan det hende at faktisk herding ikke blir bedre som forventet. Rollen til en syrekatalysator er å akselerere tverrbindingen mellom aminoharpiks og hydroksylholdig harpiks fra et reaksjonskinetikkperspektiv, noe som gjør det mulig for systemet å oppnå en god herdeeffekt under relativt begrensede bakebetingelser. En blokkert katalysator kan levere katalytisk aktivitet utløst av temperatur - opprettholde relativ stabilitet under lagring og virke under baking.
DH-7356N: Blokkert sulfonsyrekatalysator
DH-7356N er en blokkert sulfonsyrekatalysator, primært brukt for å fremme tverrbinding mellom aminoharpikser og hydroksylholdige harpikser. Under baking, når temperaturen når den passende tilstanden, trer katalysatoren gradvis i kraft, og bidrar til å forbedre tverrbindingseffektiviteten i systemet - og reduserer derved tiden som kreves for å nå målet for herdegrad, eller reduserer til en viss grad kravet til herdetemperatur.
For filmytelse hjelper tilstrekkelig tverrbinding belegget med å oppnå bedre hardhet, glans og fuktighetsbestandighet, samtidig som det gir en viss forbedring i korrosjonsmotstand og mekanisk ytelse. DH-7356N kan brukes i vannbaserte og løsemiddelbaserte bakebelegg, egnet for bilbelegg, boksbelegg, spolbelegg, spolaluminiumbelegg, industriell baking og metallbakesystemer. Referansedosering: 1 %–5 % av total formulering. Faktisk påføring bør justeres basert på harpikstype, aminoharpiksforhold, steketemperatur og steketid.
Langsom bakeherdehastighet betyr ikke at den eneste løsningen er å øke temperaturen eller forlenge tiden. For systemer som består av aminoharpiks og hydroksylholdig harpiks, kan en godt utformet katalysator forbedre tverrbindingseffektiviteten ytterligere, noe som gjør at formuleringen kan oppnå god filmytelse under begrensede bakeforhold. En blokkert sulfonsyrekatalysator er bedre egnet for systemer som trenger å balansere både lagringsstabilitet og bakereaksjonseffektivitet.
Ofte stilte spørsmål
Hvordan skiller en blokkert syrekatalysator seg fra en frisyrekatalysator i et bakebeleggsystem?
En frisyrekatalysator er aktiv ved omgivelsestemperatur og begynner å katalysere tverrbindingsreaksjonen umiddelbart etter blanding - noe som kan forkorte brukstid og lagringsstabilitet betydelig, og kan føre til at belegget forgelerer seg under lagring. En blokkert katalysator har sin syrefunksjonalitet kjemisk beskyttet slik at den er inaktiv ved omgivelsestemperatur, og frigjør bare de aktive syreartene når formuleringen varmes opp til deblokkeringstemperaturen under baking. Dette gir mye bedre lagringsstabilitet samtidig som det gir katalytisk aktivitet der det er nødvendig - under herding.
Kan DH-7356N brukes i énkomponent vannbårne bakesystemer?
Ja — DH-7356N er spesielt kjent for bruk i både vannbårne og løsemiddelbaserte bakebeleggsystemer. Den blokkerte strukturen er designet for å gi lagringsstabilitet i enkeltkomponentsystemet samtidig som den frigjør katalytisk aktivitet under ovnsherding. Lagringsstabiliteten bør bekreftes ved aldringsprøvetesting for den spesifikke vannbårne formuleringen, siden systemets pH og andre komponenter kan påvirke blokkeringsstabiliteten over tid.
