Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Carbon Black viskositet for høy i blekksystemer? Utilstrekkelig spredning kan være årsaken
Bransjenyheter
Løsemiddelbasert og UV-blekk · Carbon Black Dispersion · QT-24000
I løsemiddelbaserte belegg, UV-belegg og alle slags blekksystemer, hvis carbon black og organiske pigmenter ikke er tilstrekkelig spredt, kan utilstrekkelig fargeutvikling, høy viskositet og dårlig lagringsstabilitet lett føre til. Bruk av et polymert dispergeringsmiddel kan forbedre fuktings- og dispersjonseffektiviteten til pigmenter, forbedre viskositetsreduksjonen og gi fargepastaer mer utmerket fargeytelse og prosessstabilitet.
1
Kjønrøk med høy overflate er vanskelig å spre
Pigment agglomererer lett, slipeeffektiviteten er lav, og fargetoningseffekten er vanskelig å utvikle.
2
Systemviskositeten er for høy
Utilstrekkelig dispersjon fører til at fargepastaens viskositet øker, noe som påvirker bearbeiding og påføring.
3
Utilstrekkelig svarthet og fargestyrke
Ujevn carbon black dispersjon fører til at svartheten avtar og fargetonen blir ustabil.
4
Dårlig stabilitet i emballasjeblekk
Gjengrovning og setning under lagring påvirker utskriftskvaliteten.
Hvorfor det ikke er nok å forlenge slipetiden
Å forlenge slipetiden eller øke utstyrets skjærkraft kan forbedre spredningen til en viss grad, men energiforbruket er høyt, forbedringen for kjønrøk med høy overflate er begrenset, og produksjonseffektiviteten kan bli påvirket. Derimot er bruk av et polymert dispergeringsmiddel for å forbedre pigmentfuktings- og deflokkuleringsevnen mer effektivt for å redusere systemets viskositet og forbedre fargepastastabiliteten og fargeytelsen.
QT-24000: Polymer dispergeringsmiddel for løsemiddelbårne og UV-systemer
QT-24000 er et polymert dispergeringsmiddel som er egnet for løsemiddelbårne (inkludert UV) belegg og blekksystemer, med utmerket fuktings- og dispergeringsevne for sot og organiske pigmenter. Produktet er spesielt egnet for dispergering av kjønrøk med høy overflate i emballasjeblekk, kan forbedre slipeeffektiviteten og har en god viskositetsreduserende effekt – opprettholder god systemflytbarhet. Det bidrar også til å oppnå en mer jevn og stabil fargepasta, og forbedrer fargetoningseffekten og produktets lagringsstabilitet.
| Carbon Black Dispersion | Utmerket fuktings- og spredningsevne for kjønrøk med høy overflate – reduserer slipevansker og produksjonssyklustid |
| Viskositetsreduksjon | Forbedrer systemets flytbarhet og opprettholder lavere viskositet selv ved høyt pigmentinnhold |
| Fargeutvikling | Mer jevn spredning støtter bedre sorthet, fargestyrke og fargekonsistens |
| Lagringsstabilitet | Bidrar til å oppnå en mer stabil fargepasta, og reduserer tendensen til gjengrovning og setning |
| Søknadsomfang | Egnet for løsemiddelbaserte og UV-belegg og blekksystemer, spesielt emballasjeblekk |
For løsemiddelbaserte belegg, UV-belegg og emballasjeblekk er utmerket pigmentdispersjon et viktig grunnlag for å sikre produktkvalitet. Å velge et passende polymert dispergeringsmiddel kan ikke bare forbedre carbon black og organisk pigmentdispersjonseffektivitet, men også redusere systemets viskositet, forbedre fargetoningseffekten og lagringsstabiliteten, og gi en pålitelig dispersjonsløsning for blekk og belegg.
Ofte stilte spørsmål
Hvorfor er kjønrøk med høy overflate spesielt vanskelig å spre sammenlignet med standardkvaliteter?
Kjønrøk med høy overflate - som kanalsvart eller fine ovnsort - har et veldig stort spesifikt overflateareal (ofte 100–1 500 m²/g) og sterk van der Waals-tiltrekning mellom partikler. Det enorme overflatearealet betyr at det kreves mye mer dispergeringsmiddel per masseenhet for å oppnå tilstrekkelig overflatedekning, og de sterke tiltrekningskreftene mellom partiklene gjør mekanisk skjærkraft alene utilstrekkelig for å oppnå stabil de-agglomerasjon. Et polymert dispergeringsmiddel som adsorberer sterkt og gir sterisk stabilisering er den mest effektive tilnærmingen.
Kan QT-24000 også brukes til organiske pigmenter utover carbon black?
Ja – den har utmerket fuktings- og spredningsevne for både sot og organiske pigmenter i løsemiddelbaserte og UV-systemer. For spesifikke organiske pigmenter med uvanlig overflatekjemi anbefales en prøveevaluering ved målpigmentbelastningen for å bekrefte optimal dosering og ytelsesresultat.
