Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Omrøring forårsaker skum, sprøyting forårsaker skum - hvordan man faktisk eliminerer det i løsemiddelbaserte systemer
Bransjenyheter
Defoaming Technology — Løsemiddelbårne og løsemiddelfrie systemer
Hvert stadium av et løsemiddelbasert beleggs reise fra produksjonstank til herdet film introduserer luft. Blanding og maling fører det med seg mekanisk. Fortynning og la ned røre den inn. Spraying forstøver den direkte inn i den våte filmen. Dip-coating drar den over underlagets overflate. Uten et effektivt skumdempende system akkumuleres luften som innføres i hvert trinn – og det som ikke kan unnslippe før filmen setter blir en permanent defekt.
4
Stadier der luft kommer inn i systemet
2
Funksjoner: skumbrytende skumundertrykkelse
Hvor skum kommer inn i det løsemiddelbårne systemet
01
Produksjon og sliping
Dispergeringsmaskiner med høy skjærkraft, perlemøller og blandeblader introduserer kontinuerlig luft under pigmentmaling og nedslipping. På dette stadiet kan store mengder skum dannes raskt og vedvare i minutter – redusere produksjonen og gjøre nøyaktig viskositetsmåling vanskelig.
02
Tynning og fargeblanding
Tilsetning av tynnere, herdere og fargepastaer under formulering innebærer ytterligere blanding som introduserer luft i et filmdannende system som allerede kan inneholde noen medførte bobler fra produksjonen.
03
Spraypåføring
Sprayforstøvning genererer betydelig turbulens i den våte filmen under avsetning. Luft blir fanget mellom dråper og inne i filmen mens den bygges. Hvis den ikke elimineres i løpet av den åpne tiden, forårsaker denne luften nålehull og kratere etter herding.
04
Dip-Coating
I dip-coat-prosesser trekkes substratet gjennom væskeoverflaten - kontinuerlig drar luft mot den formende filmen og skaper skum ved luft-væske-grensesnittet som må brytes før den belagte delen kommer inn i ovnen.
DH-2044: Modifisert Polysiloxane Defoamer
DH-2044 er en modifisert polysiloksan-skumdemper utviklet for bruk i løsemiddelbaserte belegg og løsemiddelfrie epoksysystemer. Den modifiserte strukturen gir både aktiv skumbrudd - sprengning av eksisterende skumceller - og vedvarende skumundertrykkelse - reduserer hastigheten som nytt skum dannes med under fortsatt bearbeiding og påføring.
Uten effektiv skumdemping
- Skum vedvarer etter blanding - bremser produksjonen og forlenger takttiden
- Resterende bobler i den våte filmen produserer hull etter herding
- Overflatekratere på steder med sprengning av bobler reduserer filmens jevnhet
- Dip-coat-overflater viser skumrelaterte striper eller tekstur
- Filmens flathet og utseende er inkonsistent mellom batcher
Med DH-2044
- Skum knust under produksjon — raskere behandling, nøyaktig viskositet
- Undertrykt skumoverføring til den påførte våte filmen
- Færre pinholes og kratere — forbedret filmoverflatekvalitet
- Effektiv i dip-coat-prosesser med kontinuerlig luftinnføring
- Forbedret filmflathet og påføringskonsistens
Systemkompatibilitet
| Løsemiddelbaserte belegg | Primær påføring – effektiv på tvers av aromatiske og alifatiske løsemiddelbaserte belegningssystemer |
| Løsemiddelfri epoksy | Spesielt evaluert for høyfaste, løsemiddelfrie epoksysystemer der skumkontroll er utfordrende på grunn av høyere viskositet |
| Produksjonsstadiet | Kan legges til under sliping eller senkes for å møte skum ved kilden |
| Søknadsstadiet | Opprettholder skumdempende aktivitet under spray- og dip-coat-påføringsprosesser |
På hvilket stadium bør DH-2044 legges til - produksjon eller applikasjon?
For maksimal effektivitet, tilsettes den best under slipe- eller slippfasen, slik at den er aktiv når det største luftvolumet tilføres. En annen delvis tilsetning på påføringsblandingsstadiet kan ta seg av eventuelt ekstra skum fra tynning og tilsetning av herder.
Kan det forårsake kraterdannelse ved overdosering?
Som alle antiskummidler, kan overdosering føre til lokaliserte soner med lav overflatespenning som genererer krater. Evaluering ved det anbefalte doseringsområdet med en nedtrekkstest er standardtilnærmingen før produksjonstilsetningsnivået bekreftes.
Er den også egnet for vannbårne systemer?
DH-2044 er spesielt utviklet for løsemiddelbaserte og løsemiddelfrie systemer. For vannbårne applikasjoner anbefales en vannbåren-kompatibel skumdempingskjemi for å unngå kompatibilitets- og stabilitetsproblemer.
Key Takeaway
Skum i løsemiddelbaserte belegg introduseres på hvert trinn fra produksjon til påføring - og det som blir igjen i den våte filmen blir en permanent defekt. DH-2044 tar for seg skum både på produksjonsstadiet (brudd) og påføringsstadiet (undertrykking), og støtter dannelse av renere film på tvers av spray- og dip-coat-prosesser.
