Bransjenyheter
Belegg · Blekk · Lim · Skjærevæsker · Vannbehandling
I belegg, blekk, lim, skjærevæsker og vannbehandlingssystemer opp en konsekvent situasjon: systemet har opprinnelig bare en liten mengde skum - men etter tilsetning av skumdemper, i stedet for å forbedre, øke skum ytterligere og kan til og med utvikle vedvarende fint skum som nekter å forsvinne.
Mange antar at skumdemperen er ineffektiv. Men i de fleste tilfeller ligger problemet ikke i selve skumdemperene, men i en kombinasjon av produktvalg, tilsetningsmetode, dosering og systemkompatibilitetsfaktorer.
1
Mer Defoamer er ikke alltid bedre
Når skummet er for mye, er instinktet å fortsette å tilsette defoamer. Men de fleste skumdempere har et passende tilleggsområde. Over det effektive området kan ikke tilsetning av mer forbedre skumdemping ytterligere og kan destabilisere systemet, noe som gjør skummet mer vedvarende.
2
Defoamer må tilpasse systemet
Ulike systemer genererer skum av forskjellige grunner - vannbårne, løsemiddelbaserte, høyviskositets- og høyskjærsystemer krever forskjellige typer skumdemping. Hvis produkt-systemkompatibiliteten er dårlig, faller skumdempingseffektiviteten vanligvis betydelig.
3
Tilleggsmetode påvirker skumdempende resultat
Defoamer gir ikke optimale resultater uansett når den tilsettes. Hvis timingen er feil, er lokal spredning utilstrekkelig, eller skumdemperen mister effektivitet under stadier med høy skjærkraft - den kan ikke virke jevnt og lar skummet vedvare.
4
Kontinuerlig generert skum kan ikke løses ved å tilsette defoamer
Mange systemer tilfører kontinuerlig luft under produksjonen - høydispersjon, sirkulasjonspumping, omrøring, spraypåføring. Hvis det stadig dannes skum, kan ikke tilsetning av mer skumdempende middel løse det fundamentale.
5
Formuleringsendringer påvirker skumdempende ytelse
Andre komponenter i systemet påvirker også skumdemping - mer overflateaktive materialer, endringer i fortykningssystemet, justering av fukt- eller utjevningsmidler, eller endringer i harpikssystemet kan endre skumstabiliteten og redusere effektiviteten til den originale skumdemperen.
6
Å finne skumkilden er viktigere enn å tilsette skumdemping
Det virkelige problemet er kanskje ikke utilstrekkelig skumdemping, men kontinuerlig skumdannelse. Uten å finne årsaken til skumdannelse, kan det legge til at mer skumdemper ikke løse problemet – og kan forstyrre systembalansen, noe som gjør skumsituasjonen mer kompleks.
Sammendrag
Progressiv skumøkning ved tilsetning av mer skumdemping er ikke nødvendig produktfeil – det er vanligvis det kombinerte resultatet av systemtilpasning, tilsetningsmetode, dosering og prosessforhold. Når du løser skumproblemer, bør fokus gå utover selve skumdemperen til å utvikle formuleringssystemet, produksjonsprosessen, påføringsforholdene og skumgenereringsmekanismen - først da kan stabil og skumdemping oppnås.
Ofte stilte spørsmål
Hvorfor kan overflødig defoamer faktisk stabilisere skum i stedet for å bryte det?
Ved effektiv dosering kommer antiskummiddel inn i skumboblefilmer og skaper overflatespenningsgradienter som destabiliserer filmen og får den til å briste. Ved for høy dosering begynner selve skumdemperen å oppføre seg som et overflateaktivt middel – og danner stabile emulsjoner eller lag i systemet som faktisk kan stabilisere skumfilmer i stedet for å bryte dem. Dette er mekanismen bak den kontraintuitive "mer defoamer = more foam"-effekten som er godt dokumentert innen belegg og blekkkjemi.
På hvilket stadion bør desummer tilsettes for best effektivitet i en beleggproduksjonsprosess?
For skum i slipefasen, tilsetter tilsetning av en del av skumdempingen ved oppstart av dispersjonsprosessen skum der det genereres mest intenst. For skum på påføringsstadiet kommer en porsjon som legges til under senking av skumdemping gjennom fortynning og blanding. Å tilsette hele dosen på bare ett trinn gir vanligvis mindre konsistente resultater enn å dele tilsetningen mellom produksjonstrinn der luftinnføringen er høyest.
