Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Filmvedheft består testen - hvorfor skreller den fortsatt etter bruk?
Bransjenyheter
Industribelegg · Metallunderlag · DH-7326N
I industrielle beleggapplikasjoner har vedheft alltid vært en viktig indikator for å evaluere beleggfilmytelsen. Men mange formuleringer støter på en situasjon: når påføringen nettopp er fullført, viser tverrsnittstesten eller rutenetttesten normale resultater - men etter en periode med vannnedsenking, saltspraytesting, tørking eller til og med kaldvarme-sykling, begynner filmen å vise kantløfting og delaminering av mellomlag.
Dette viser at bindingen mellom belegg og underlag ikke er et enkelt spørsmål om "er det klebrig". Substratoverflatens tilstand, samspillet mellom harpiks og substrat, og den indre strukturen som dannes etter herding av beleggfilm, påvirker alle den endelige vedheftsstabiliteten.
4
Vanlige adhesjonsfeilmønstre etter innledende testbeståtte
Vanlige problemer
1
God innledende vedheft, men avtar etter vannnedsenking
Når filmen nettopp har dannet seg, kan den feste seg godt - men etter at vann har kontaktet grensesnittet over en lang periode, påvirkes grenseflatebindingen og delaminering kan gradvis vises.
2
Ustabil vedheft på metallunderlag
Underlagets overflateenergi og kjemiske egenskaper til aluminium, galvaniserte metaller og lignende materialer skiller seg fra vanlige underlag. Hvis beleggets bindeevne for overflaten er utilstrekkelig, oppstår lett reduksjon av vedheft.
3
Mellomlagsdelaminering vises lett
I flerlags påføringssystemer, hvis bindingen mellom øvre og nedre belegglag er utilstrekkelig, kan delaminering fortrinnsvis forekomme ved mellomlagsposisjoner etter eksponering for vann, saltspray eller mekanisk påkjenning.
4
Filmstyrke og vedheft vanskelig å balansere
Bare å øke filmhardheten gir ikke nødvendigvis bedre faktisk vedheft. Når filmen er for hard og mangler en viss forlengelsesevne, kan det lettere oppstå sprekker og avskalling etter støt eller deformasjon.
Hvorfor adhesjonsproblemer ikke alltid bare er "dårlig underlagsbehandling"
Manges reaksjon når de løser heftproblemer er å styrke underlagsrengjøring, sliping eller overflatebehandling. Disse trinnene er selvfølgelig viktige - men hvis overflatebehandlingen allerede har oppfylt kravene og filmen fortsatt flasses lett, trenger grensesnittbindingen mellom belegg og underlag ytterligere observasjon.
Etter at belegget har herdet, "sitter det ikke bare på toppen av" underlagets overflate - det må danne en relativt stabil grensesnittbinding. Hvis samspillet mellom harpikssystemet og underlaget er relativt svakt, selv om filmoverflaten ser komplett ut, kan grensesnittet fortsatt være den første posisjonen som svikter når den utsettes for vann, saltspray eller mekanisk påvirkning.
Samtidig vil tverrbindingsgraden, elastisiteten og slagfastheten til selve filmen også påvirke om denne grenseflatebindingen kan opprettholdes på lang sikt. Derfor kan forbedring av vedheft ikke bare fokusere på substratbehandling før påføring - det er også nødvendig å finne måter å styrke grensesnittvirkningen fra innsiden av beleggsformuleringen.
DH-7326N: Polyeter-modifisert siloksan-adhesjonsfremmende middel
DH-7326N er en polyetermodifisert siloksan-adhesjonsfremmer. Dens karakteristikk er at den kan delta i grensesnitthandlinger, og bidrar til å styrke bindingen mellom belegget og kontaktflaten, samtidig som den har en viss forbedrende effekt på filmstrukturen. Fordi produktet har god stabilitet, gjennomgår det ikke lett hydrolyse når det brukes i formuleringer, og har relativt liten innvirkning på systemets lagringsstabilitet.
Når det påføres et beleggsystem, kan det brukes til å forbedre substratvedheft og mellomlagsbindingen mellom flere beleggfilmer, og bidra til å forbedre strekkytelsen og elastisiteten til filmen. Når det gjelder holdbarhet, kan DH-7326N brukes til ytterligere å forbedre filmens motstand mot vannnedsenkning ved omgivelsestemperatur, saltspray, vannkoking og avtørking, samtidig som det tas hensyn til visse mekaniske egenskaper.
Produktet er egnet for aminobakebelegg og 2K PU-beleggsystemer. Referansedosering: 0,5 %–1,5 % av total formulering. Faktisk påføring kan justeres basert på harpikstype, substrategenskaper og målytelse.
| Substratvedheft | Deltar i grensesnitt, styrker bindingen mellom belegg og underlagsoverflate |
| Mellomlagsbinding | Forbedrer bindingen mellom belegglag i flerlags påføringssystemer |
| Filmstrekk og elastisitet | Bidrar til å forbedre strekkytelsen og elastisiteten - belegget er mer stabilt under ytre kraft |
| Holdbarhet | Forbedrer motstanden mot nedsenking av vann ved omgivelsestemperatur, saltspray, vannkoking og tørking |
| Lagringsstabilitet | God hydrolysemotstand — påvirker ikke lett systemets lagringsstabilitet |
| Systemkompatibilitet | Egnet for aminobakebelegg og 2K PU industrielle beleggsystemer |
Sammendrag
Beleggvedheft er ikke et resultat bestemt av en enkelt indikator. I tillegg til substratrengjøring og overflatebehandling, påvirker grenseflatebindingen mellom harpiks og substrat, tverrbindingsstrukturen inne i filmen og seigheten til belegglaget i seg selv langsiktig adhesjonsevne. Når situasjonen med "innledende test bestått, men avskalling etter vannnedsenkning eller saltspray" oppstår, i stedet for å bare øke harpikshardheten eller gjentatte ganger behandle substratet, er det bedre å justere formuleringen ytterligere fra to retninger - grensesnittbinding og den generelle filmstrukturen.
Ofte stilte spørsmål
Hvorfor har DH-7326Ns motstand mot hydrolyse betydning for en adhesjonsfremmer?
Siloksankjemi er avhengig av Si-O-binding ved belegg-substrat-grensesnittet for sin adhesjonsfremmende mekanisme. Hvis siloksangruppene hydrolyserer for tidlig – i det våte belegget før herding, eller i den herdede filmen under vann- eller fuktighetseksponering – brytes grenseflatebindingen og adhesjonsevnen tapes. DH-7326Ns polyetermodifikasjon og kjemiske struktur er designet for å motstå hydrolyse, og opprettholder grenseflatebindingsintegriteten under de våte forholdene belegget møter under bruk.
Kan DH-7326N forbedre vedheft i flerlagssystemer der feilen er mellom to belegglag i stedet for ved underlaget?
Ja — i tillegg til substratvedheft, kan DH-7326N også forbedre mellomlagsbindingen i flerlagssystemer. For mellomlagsfeil observert etter nedsenking i vann eller mekanisk påkjenning, legges DH-7326N til primer- eller mellombelegglaget som viser svikt ved det øvre grensesnittet. Det spesifikke tilsetningspunktet og doseringen bør bekreftes gjennom prøveevaluering for det spesifikke flerlagssystemet.
