Pulverlakk med normal filmtykkelse gir god farge og dekkeevne — men når filmtykkelsen reduseres til lavere materialforbruk, blør underlagsfargen gjennom, lokale fargeflekker vises, og den generelle skjulningen kan være utilstrekkelig. Dette problemet er vanlig i mørke, lyse og høydekorative pulverlakkformuleringer.
Mange menneskers reaksjon er å øke pulverpåføringsmengden - men hvis produktets evne til å skjule tynnfilm i seg selv er utilstrekkelig, løser ikke det å øke filmtykkelsen problemet. Forbedring av tynnfilmytelse krever undersøkelse på tvers av pulverformulering, pigmentdispersjon og sprayprosess sammen.
Etter at pulverlakken danner en film, er hvorvidt underlaget kan skjules fullstendig, relatert til både filmtykkelsen og skjulevnen til selve belegget. Når filmtykkelsen avtar, reduseres også mengden pigment og fyllstoff per arealenhet - beleggets evne til å dekke underlagsfargen avtar naturlig. Dette gjelder spesielt for pulverlakker med lyse farger: hvis underlagsfargen er dyp, er det mer sannsynlig at det kommer gjennom etter tynn påføring. Tynnfilm-gjennomføring betyr ikke nødvendigvis dårlig pulverkvalitet – det kan bety at filmtykkelsen allerede har falt under området den nåværende formuleringen stabilt kan dekke.
Pigment i pulverlakkering er ikke bare tilsatt og klart. Hvis pigment er utilstrekkelig dispergert under ekstrudering og blanding, og danner lokal agglomerering, resulterer det ujevn pigmentfordeling i filmen. Ved normal filmtykkelse er det ikke sikkert at denne forskjellen blir lagt merke til – men når filmtykkelsen avtar, er det mer sannsynlig at områder med lokalt utilstrekkelig pigment vises gjennom underlaget. Derfor, når du forbedrer evnen til å skjule tynne filmer, trenger ensartethet i pigmentspredning fokusert oppmerksomhet. For formuleringer som bruker høylastende titandioksid, kjønrøk eller andre pigmenter med høy fargestyrke, har dispersjonstilstanden en spesielt betydelig effekt på den endelige skjulytelsen.
Økende pigmenttilsetning kan se ut til å forbedre skjuleevnen, men dette betyr ikke at mer pigment alltid er bedre. Når pigmentforholdet er for høyt, kan systemets viskositet, smelteflyt og mekaniske egenskaper endres. Samtidig, hvis pigmentet ikke er tilstrekkelig dispergert, kan økning av mengden i stedet føre til mer agglomerering. Det som virkelig trenger oppmerksomhet er: tilsetningsforhold for pigmenttype dispersjonstilstand harpikssystem - ikke bare å øke pigmentinnholdet.
Pulverpartikler som er for store eller har en urimelig partikkelstørrelsesfordeling kan forårsake ujevn pulveravsetning under sprøyting. Ved lavere filmtykkelse blir forskjellene i pulverdekning i ulike soner mer uttalt. Hvis pulverpartikkelstørrelsen er ustabil, kan pulverets oppsamlingshastighet, smeltespredning og endelig filmtykkelsesfordeling også endres. Derfor, for tynnfilmprodukter, kan ikke selve pulverpartikkelstørrelsen overses.
Etter at pulveret er sprayet på arbeidsstykkets overflate, danner det ikke direkte den endelige filmen. Etter baking må pulveret smelte, flyte og gradvis danne et kontinuerlig belegg. Hvis smelteflytbarheten er utilstrekkelig og pulverpartikler ikke kan smelte helt sammen, kan filmen utvikle lokale tynne soner. I en tynnfilmtilstand forsterkes denne typen problemer lettere. Derfor påvirker flytytelsen til pulverlakken ikke bare overflatens utseende – den påvirker også den endelige kontinuiteten til filmen.
Noen ganger har formuleringen ikke noe åpenbart problem, men gjennomslag skjer fortsatt etter faktisk sprøyting. På dette tidspunktet er det nødvendig å kontrollere arbeidsstykkets jording, pistolparametere, sprøyteavstand og pulveroppsamlingstilstand. Hvis pulver avleires ujevnt ved forskjellige arbeidsstykkeposisjoner, kan det dannes: lokalt utilstrekkelig filmtykkelse → redusert dekkeevne → underlagets farge viser seg. Spesielt ved kanter, spor og hjørner av komplekse arbeidsstykker er det mer sannsynlig at utilstrekkelig filmtykkelse vises. Derfor har tynnfilmprodukter vanligvis høyere krav til sprayens jevnhet.
Hvis sprayfilmtykkelse og utstyrsproblemer er eliminert, kan formuleringssiden fokusere på additivtilpasning i pulversystemet. For eksempel å forbedre pigmentdispersjonstilstanden slik at fargekomponentene er mer jevnt fordelt i harpikssystemet; justering av nivelleringssystemet slik at smeltet pulver kan spres mer fullstendig inn i en film. For pulversystemer som er utsatt for krater og andre overflatedefekter, må avgassing og overflatedefekter også balanseres. Tynnfilmytelsen bestemmes med andre ord ikke av et enkelt tilsetningsstoff – det er det kombinerte resultatet av dispergering, utjevning, avgassing og pigmentsystemet som arbeider sammen.
Hvis produktet har normal skjul ved standard filmtykkelse, men gjennomsyning skjer kun ved tynn film, kan undersøkelsen følge denne sekvensen: Bekreft først faktisk filmtykkelse → sjekk sprayens enhetlighet → sjekk pigmentdispersjon → analyser pigmentsystemet → sjekk pulverpartikkelstørrelse → juster deretter smelteflyt og additivsystem. Hvis alle områder viser ensartet gjennomføring, er problemet mer sannsynlig knyttet til evnen til å skjule formuleringer; hvis bare lokaliserte områder viser seg gjennom, trenger spray, pulveroppsamling og arbeidsstykkestruktur prioritert undersøkelse. Denne typen undersøkelser er mer sannsynlig å finne den sanne årsaken enn bare å øke pulverforbruket.
Tynnfilm-gjennomsyn i pulverlakkering er ikke bare "for tynn film." Pigmentskjulningsevne, dispersjonsuniformitet, pulverpartikkelstørrelse, smelteflyt og sprayuniformitet påvirker alle den endelige tynnfilmeffekten. Hvis god skjul skal opprettholdes samtidig som filmtykkelsen reduseres, må både formulering og prosess optimaliseres samtidig. For pulverlakkering er et ekte tynnfilmsystem ikke bare avhengig av å øke pigmentet eller øke filmtykkelsen – det betyr at selv en begrenset filmtykkelse kan danne et jevnt, kontinuerlig belegglag med tilstrekkelig skjuleevne.