Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Plast-toppbelegg trenger både høy fast, lav viskositet og filmhardhet - Hvordan velge harpiks?
Bransjenyheter
Plastbelegg · Høyglans topplakk · 2K PU · AA-9188A
Plastbelegg i faktisk påføring – utover at det krever filmhardhet og glans – må også løse balansen mellom vedheft av plastsubstrat, tørkehastighet og filmfylde. Hvis harpiksen i seg selv har høy viskositet, må mer løsemiddel tilsettes for å nå påføringsviskositeten, noe som ikke bare vil påvirke faststoffinnholdet, men også kan forlenge tørkeprosessen. Omvendt, hvis bare tørkehastigheten forfølges, kan utilstrekkelig filmfylde, utilstrekkelig hardhet eller utilfredsstillende overflatetilstand resultere. Derfor har balansen mellom harpiksmolekylstruktur, faststoffinnhold og viskositet en relativt direkte innvirkning på den endelige ytelsen til plastbelegg.
Påføringsviskositet for høy
Når harpiksen i seg selv har høy viskositet, trenger formuleringen mer løsemiddel for å justere påføringstilstanden, noe som lett begrenser plassen med fast innhold.
Filmtørkehastighet ikke ideell
Produksjon av plastdeler fokuserer vanligvis på produksjonstempo. Hvis filmen forblir utilstrekkelig tørket i lengre perioder, påvirkes påfølgende montering, pakking og transport.
Filmhardhet og fylde vanskelig å balansere
Noen formuleringer reduserer filmfylden for å forbedre hardheten, mens overdreven etterstrebelse av fylde kan påvirke filmtørking og hardhet.
Plastunderlagsvedheft Ustabil
Plastmateriale overflateenergi, kjemisk struktur og andre faktorer påvirker beleggfukting og binding. Spesielt for plast med lav overflateenergi er selve belegget relativt vanskelig å danne pålitelig vedheft.
Hvorfor høyt faststoffinnhold med lav viskositet er stadig viktigere for plastbelegg
Høyt faststoffinnhold og lav viskositet ser ut til å være motstridende indikatorer - å øke faststoffinnholdet betyr flere beleggdannende komponenter i systemet, men hvis harpiksviskositeten også øker med det, kommer produksjon, tynning og påføring under press. Derfor, for toppstrøk av plast, er ikke "høyt faststoffinnhold" målet - "høyt faststoffinnhold pluss lav viskositet" har mer praktisk bruksverdi. Lav viskositet gir formuleringen mer justeringsplass, noe som gjør påføringsviskositeten lettere å oppnå, samtidig som det bidrar til å redusere innvirkningen av overflødig løsemiddel på tørkehastigheten og filmens fylde.
AA-9188A: lavmolekylær høy-fast lavviskositet modifisert harpiks
AA-9188A er en modifisert harpiks med lavt molekylært innhold med høyt faststoffinnhold og lavviskositet, primært brukt til belegningssystemer med høyere krav til filmutseende og omfattende ytelse. Dens lavviskositetskarakteristikk kan gi god applikasjonsjusteringsplass for formuleringen – samtidig som den opprettholder et høyt faststoffinnhold, bidrar det til å redusere den totale systemviskositeten.
Etter filmdannelse kan harpiksen gi god filmhardhet og fylde, med visse fordeler for overflateteksturen som kreves av plastdeler med høyglans toppstrøk. I tokomponentsystemer kan AA-9188A kryssbinde med isocyanat. Filmstrukturen som dannes etter tverrbinding er tettere, og viser god omfattende ytelse i hardhet, syre/alkalibestandighet, forvitring og glansretensjon.
Harpiksen har også relativt hurtigtørrende egenskaper, samtidig som den tillater en viss påføringstid – derfor er den ikke begrenset til konvensjonell primer eller mellomstrøk, men kan også påføres på høyglans ett-strøk toppstrøk og klarlakksystemer. Faktisk påføring bør ytterligere justere formuleringen basert på plastsubstrat, herdemiddelforhold, påføringsmetode og målkrav til ytelse.
Sammendrag
Valg av harpiks for plastbelegg er i hovedsak et søk etter balansepunktet mellom påføringsytelse og filmytelse. For topplakker av høyglans plast kan det å øke hardheten eller faststoffinnholdet ikke løse alle problemer – viskositet, tørkehastighet, filmfylde og underlagsvedheft må også vurderes samtidig. AA-9188A, med lavmolekylært, høyt faststoffinnhold, lavviskositet som hovedkarakteristika – samtidig som den kombinerer hurtig tørking, hardhet og fylde, og danner en tettere film når kombinert med isocyanat – er mer egnet for topplakk av plast, klarlakk og relaterte malingssystemer med høyere ytelseskrav og høyere krav.
Ofte stilte spørsmål
Hvorfor bidrar lav molekylvekt i en harpiks til å oppnå høyt faststoffinnhold ved lav viskositet?
Viskositeten i en polymerløsning er sterkt påvirket av kjedesammenfiltring - som først og fremst er en funksjon av molekylvekten. Ved samme massekonsentrasjon produserer polymerer med lavere molekylvekt færre og kortere kjedeforviklinger, noe som gir lavere viskositet. Dette betyr at en høyere masse av harpiks med lavere molekylvekt kan oppløses på samme viskositetsnivå sammenlignet med en ekvivalent med høy molekylvekt - noe som gir høyere faststoffinnhold ved ekvivalent påføringsviskositet. Avveiningen er at lavere molekylvekt før tverrbinding krever mer effektiv tverrbinding under herding for å oppnå tilsvarende filmhardhet og holdbarhet til et system med høyere molekylvekt.
Hvilket NCO:OH-forhold anbefales ved bruk av AA-9188A med isocyanatherder?
Det optimale NCO:OH-forholdet avhenger av hydroksylverdien til den spesifikke AA-9188A-formuleringen og målfilmegenskapene. Et forhold i området 1,0–1,3 NCO:OH er typisk for 2K PU-plastbelegg - nesten støkiometrisk for fleksibilitet-hardhetsbalanse, og litt overstøkiometrisk der maksimal hardhet og kjemisk motstand er prioritert. Det anbefalte forholdet for den spesifikke harpiksen bør bekreftes med produktdatabladet, og det endelige forholdet optimaliseres gjennom en formuleringsforsøk for å balansere brukstid, tørking, hardhet og vedheft for det spesifikke underlaget og påføringsforholdene.
