Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Plastdelsubstratet har blitt behandlet - hvorfor flasser belegget fortsatt av etter bruk?
Bransjenyheter
1
Plastoverflatebehandlet betyr ikke at overflatetilstanden er permanent stabil
Plast skiller seg fra metall - overflatetilstanden kan endre seg over tid. Spesielt i sprøytestøpte deler brukes slippmidler og smøremidler under produksjonen. Selv etter at du nettopp har fullført rengjøring eller overflateaktivering, kan enkelte lavmolekylære stoffer gradvis migrere fra innsiden av plasten mot overflaten. Belegget ser fint ut rett etter sprøyting, men etter en periode endres grensesnitttilstanden mellom belegg og underlag, noe som fører til at adhesjonen avtar.
2
Hvorfor det samme belegget på en annen plast lett forårsaker peeling?
Ulike plaster har svært forskjellige overflateenergier, polaritet og kjemiske strukturer. For eksempel har vanlige PP- og PE-materialer iboende lavere overflateenergi - belegget finner det vanskelig å spre seg naturlig som på underlag med høy overflateenergi. Selv om det dannes en fullstendig film, kan det faktiske kontaktområdet fortsatt være utilstrekkelig. Denne situasjonen viser kanskje ikke noe åpenbart problem på en enkel adhesjonstest umiddelbart etter påføring, men etter nedsenking i vann, kald-varme-sykling eller langvarig bruk, blir svake punkter i grensesnittet gradvis tydelige.
3
Overdreven overflatebehandling er ikke alltid bedre
Overflateaktivering er ikke jo sterkere jo bedre. Hvis behandlingsforholdene er for sterke, kan plastoverflatestrukturen endres, eller til og med forårsake overflateskader. I tillegg har noen overflateaktiveringseffekter en viss tidsgyldighet - hvis hviletiden etter behandling er for lang før spraying, kan den aktiverte tilstanden gradvis avta, noe som fører til at den opprinnelig forbedrede adhesjonen avtar. Behandlingsstyrke, jevnhet, ventetid etter behandling og faktisk sprayvindu må alle vurderes.
4
Hvorfor vedheftstest kvalifisert ved levering, men avskalling etter en periode?
Adhesjonstesting utføres vanligvis på et bestemt tidspunkt og miljø. Men faktiske produkter må kanskje gjennomgå høy temperatur, lav temperatur, fuktig varme, bøying, friksjon og varm-kald sykling. Plast og film har forskjellige grader av termisk ekspansjon og sammentrekning - etter temperaturendringer produserer underlag og film forskjellige størrelser av dimensjonsendringer. Hvis bindingen mellom belegg og plast er utilstrekkelig, eller selve filmen har stor indre spenning, kan grensesnittet gradvis utvikle mikrosprekker etter flere sykluser.
5
Hvis belegget er for "hardt", kan det også oppstå avskalling av plastdeler
Plastdeler har typisk en viss grad av fleksibilitet. Hvis belegget er utformet for hardt og sprøtt, mens selve underlaget lett gjennomgår en liten bøyning eller deformasjon, må belegget tåle større belastning. Når forskjellen i deformasjonsevnen mellom film og plast er stor, kan grensesnittspenningskonsentrasjonen oppstå under langvarig bruk. Derfor har plastdelbelegg ikke høyere hardhet er bedre - en passende balanse mellom vedheft, fleksibilitet og filmstyrke må finnes.
6
Hvorfor Adhesion Promoter kan hjelpe, men er ikke en komplett løsning?
For plast med lav overflateenergi kan adhesjonsfremmere forbedre grenseflatebindingen mellom belegg og underlag. Men de kan ikke erstatte substratbehandling. Hvis åpenbar oljeforurensning, slippmiddel eller annen forurensning er tilstede på plastoverflaten, kan ikke bare økende adhesjonsfremmer løse det grunnleggende problemet. Adhesjonsfremmeren må også matche harpikssystemet - for lav dosering kan gi utilstrekkelig effekt; for høy kan påvirke filmens hardhet, vannmotstand og overmalingsytelse.
7
Hvordan avgjøre om problemet er underlaget eller belegget?
Hvis vedheften er veldig god rett etter behandling, men avtar merkbart etter å ha stått i en periode, bør du fokusere på overflateaktiveringsstabilitet og lavmolekylær stoffmigrering. Hvis forskjellige plastsubstrater viser svært forskjellig ytelse med samme belegg, fokuserer du på substratets overflateenergi og beleggfukting. Hvis initial adhesjon kvalifiserer, men avskalling skjer etter kald-varme-sykling, fokuser på beleggfleksibilitet, indre spenninger og termisk ekspansjonsforskjeller mellom underlag og film. Hvis tilsetning av adhesjonspromotor klart forbedrer situasjonen, optimaliser promotortypen og tilleggsforholdet ytterligere.
8
Hvordan forbedre den langsiktige vedheften til plastdelbelegg?
Bekreft først plastsubstrattypen og faktisk overflatetilstand. Velg deretter et beleggsystem tilpasset substratets overflateegenskaper, slik at belegget kan fukte substratet fullstendig. For plast med lav overflateenergi, kombiner også et passende adhesjonssystem. Balanserer samtidig filmens hardhet og fleksibilitet, og unngår altfor sprø belegg som genererer overdreven grenseflatespenning under variasjon i kald-varme eller mekanisk deformasjon. I faktisk evaluering, ikke bare innledende adhesjonstesting – kombinerer også vannmotstand, fuktig varme, kald-varme-sykling og bøyetester for å observere langsiktig ytelse.
Sammendrag
Plastdel som allerede er behandlet, men fortsatt avskalling betyr ikke at overflatebehandling ikke har noen verdi. Det sanne problemet kan komme fra ustabil overflatetilstand etter behandling, lav plastoverflateenergi, migrering av slippmiddel, utilstrekkelig fukting av belegget eller misforhold i deformasjonsevnen mellom film og plast. Den mer rasjonelle tilnærmingen er å la underlagsoverflaten, beleggfukting, grenseflatebinding og filmfleksibilitet matche hverandre – bare når både den første vedheften og langtidsbruken forblir stabil, er problemet med avskalling av plastdelen virkelig løst.
Ofte stilte spørsmål
Hvor lenge er det effektive vinduet etter flamme- eller plasmabehandling av PP før fuktbarheten begynner å avta?
Overflateaktiveringen fra flamme- og plasmabehandling er ikke permanent. For PP forblir den forhøyede overflateenergien vanligvis vesentlig over den ubehandlede grunnlinjen i omtrent 24–72 timer under normale lagringsforhold, hvoretter overflatemigrasjon med lav molekylvekt gradvis reduserer aktiveringsfordelen. For best adhesjonsresultat anbefales påføring av belegg innen noen få timer etter overflatebehandling - det spesifikke vinduet avhenger av behandlingsintensiteten, underlagskvaliteten og lagringsforholdene. Måling av vannkontaktvinkel med intervaller etter behandling gir en kvantitativ indikasjon på hvor raskt overflateenergien synker for et spesifikt substrat og behandlingskombinasjon.
Er klorert polyolefin (CPO) primer fortsatt standardmetoden for vedheft til PP- og polyolefinsubstrater?
CPO-baserte primere forblir mye brukt for polyolefinadhesjon fordi CPO-kjeder fysisk kan vikle seg sammen med og kjemisk samhandle med polyolefinsubstratoverflater, og gir adhesjon som er vanskelig å oppnå med konvensjonelle adhesjonsfremmere. Imidlertid har miljø- og regulatorisk press på klorerte materialer drevet utviklingen av alternative tilnærminger - inkludert spesifikke adhesjonsfremmende additiver, modifiserte harpikssystemer og substratoverflateenergioptimering - hvorav noen kan redusere eller eliminere behovet for CPO. Den riktige tilnærmingen avhenger av den spesifikke polyolefintypen, beleggsystemet, ytelseskravene og gjeldende forskrifter.
