Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Pulverlakkeringsutseende Normal — hvorfor dukker det opp partikler etter sprøyting?
Bransjenyheter
Pulverlakkering · Hvitevarer · Aluminiumsprofiler · Engineering Machinery
I pulverlakkering av apparater, aluminiumsprofiler, ingeniørmaskiner og metallprodukter finner man et konsistent mønster: pulverutseendet er normalt, sprayparametere er stabile - men den herdede filmoverflaten viser et stort antall partikler, noe som påvirker produktets utseende og krever noen ganger omarbeiding. Mange antar at pulverkvaliteten er problemet, men i praksis er økte partikler ofte et kombinert resultat av pulvertilstand, resirkulert pulverhåndtering, utstyrsdrift, sprøytemiljø og flytytelse.
01 Normalt pulverutseende betyr ikke defektfri film
Før sprøyting: pulverflytbarheten er normal, utseendet har ingen åpenbar agglomerering, og beleggeffektiviteten er stabil. Men disse indikerer bare god initial pulvertilstand - de kan ikke garantere en tilstrekkelig flat endelig filmoverflate.
02 Absorpsjon av pulverfuktighet forårsaker lett mikroagglomerering
Pulverlakker er følsomme for lagringsforhold. Hvis det oppbevares over lengre tid under høye temperaturer, høy luftfuktighet, eller hvis emballasjen ikke er godt forseglet, kan pulver absorbere fuktighet og agglomerere – noe som resulterer i synlige partikler etter sprøyting.
03 Overdreven resirkulert pulverforhold påvirker utseendet
For å bedre utnyttelsen tilsettes typisk en viss andel resirkulert pulver i produksjonen. Hvis det resirkulerte pulverforholdet er for høyt, endres partikkelstørrelsesfordelingen betydelig, eller blandingen er ujevn – sprayflytytelsen påvirkes, noe som øker overflatepartikkelfølelsen i den herdede filmen.
04 Sprayutstyrets tilstand er like viktig
Hvis sprøytepistolen eller pulvertilførselssystemet har akkumulert pulver i linjer, sprøytepistolslitasje, ustabil pulvertilførsel eller redusert forstøvningskvalitet – resulterer ujevn pulverfordeling som påvirker filmens overflatekvalitet.
05 Utilstrekkelig flytytelse
Etter smelting må pulveret flyte tilstrekkelig for å danne en flat film. Hvis flytytelsen er utilstrekkelig - ujevn smelting, dårlig flytbarhet, film kan ikke spre seg fullt ut - er det mer sannsynlig at fine partikler holdes tilbake på overflaten.
06 Spraymiljø introduserer forurensninger
Hvis sprøyteboksen har utilstrekkelig luftrenslighet, overflødig støv eller utilstrekkelig rengjorte arbeidsstykker – fester forurensninger seg til filmoverflaten og fremstår til slutt som partikkeldefekter.
07 Hvorfor det starter normalt, men forverres med fortsatt produksjon
Tidlig i produksjon: Pulveret er stabilt, utstyret fungerer normalt, og sprayeffekten er god. Etter hvert som kontinuerlig produksjon fortsetter: resirkulert pulver akkumuleres kontinuerlig, linjer akkumuleres gradvis pulver, og miljøforurensninger fortsetter å bygge seg opp - partikkelproblemer blir gradvis mer åpenbare.
Sammendrag
Økt partikkelantall i pulverlakkering etter sprøyting er i bunn og grunn det kombinerte resultatet av pulvertilstand, resirkulert pulverhåndtering, utstyrsdrift, sprøytemiljø og flytytelse. Når man analyserer pulverspraypartikkelproblemer, utover selve pulveret, trenger lagringsforhold, vedlikehold av utstyr, håndtering av resirkulert pulver, spraymiljø og formuleringssystemet en omfattende gjennomgang for å forbedre filmoverflatens kvalitet.
Ofte stilte spørsmål
Hva er anbefalt maksimal andel resirkulert pulver for produksjon?
Bransjepraksis varierer, men mange pulverlakkprodusenter anbefaler å begrense andelen resirkulert pulver til 20–30 % av det totale fôret for å opprettholde konsistent filmutseende. Over dette området blir den kumulative endringen i partikkelstørrelsesfordeling og den økte andelen delvis smeltede partikler fra ovnens eksos betydelige kilder til overflatetekstur og partikkeldefekter. Den spesifikke grensen bør fastsettes for hver pulverformulering og spraylinjekonfigurasjon.
Kan endring av herdeovnens temperaturprofil redusere overflatepartikler?
Optimalisering av herdeovnens rampehastighet kan hjelpe – en langsommere temperaturstigning gir pulveret mer tid til å smelte og flyte før geldannelse begynner, noe som forbedrer overflateutjevning og reduserer partikkelretensjon. Dette tar imidlertid kun opp flytytelsesfaktoren. Hvis partikler stammer fra agglomerert pulver, forurensning eller resirkulert pulverkvalitet, vil justering av ovnsprofilen alene ikke løse problemet.
