Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Metallunderlag taper stadig maling — ADP Adhesion Promoter forbedrer limingen
Bransjenyheter
Industrial Coating · Bildeler · Hvitevarer · Maskinvare · ADP
Ettersom kvalitetskravene til industribelegg fortsetter å øke, er metallsubstrater som aluminium, sink, rustfritt stål og elektrobelagte deler mye brukt i bilkomponenter, apparater, maskinvare og elektroniske produkter. Imidlertid er disse substratoverflatene glatte og vedheft er vanskelig - hvis belegg-substratliming er utilstrekkelig, oppstår det lett tap av maling, sprekker og andre problemer under påfølgende bearbeiding eller bruk, noe som påvirker produktets utseende og levetid.
Kun tradisjonell overflatebehandling
- Sliping, sprengning eller kjemisk forbehandling øker produksjonstrinn og kostnader
- Resultater påvirket av underlagstype og prosessforhold
- Begrenset forbedring for mellomlags vedheft og holdbarhet
- Kan ikke enkelt adressere flere substrattyper i én arbeidsflyt
Med ADP Adhesion Promoter
- Forbedrer film-til-metall-binding uten å endre eksisterende produksjonsprosess
- Forbedrer samtidig fleksibiliteten, slagfastheten og motstandsdyktigheten mot løsemidler
- Bidrar til å redusere steketemperaturen – støtter energieffektiv produksjon
- Effektiv på tvers av aluminium, sink, rustfritt stål og galvaniserte underlag
ADP: Adhesion Promoter for vanskelige metallunderlag
ADP er en adhesjonsfremmende middel egnet for malingssystemer som forbedrer filmvedheft til aluminium, sink, rustfritt stål og galvaniserte vanskelige metallsubstrater. Mens det forbedrer vedheft, forbedrer produktet også filmens duktilitet og slagfasthet – noe som gjør belegget mer stabilt under ytre kraft og mindre sannsynlighet for å sprekke eller flasse. ADP forbedrer også motstandsdyktigheten mot filmløsningsmiddel og bidrar til å redusere systemets steketemperatur, støtte energieffektiv produksjon og forbedret påføringseffektivitet.
Anbefalt tillegg: 0,5 %–1,5 % av totalvekten av formuleringen, justerbar basert på systemkrav.
| Substratvedheft | Forbedrer filmbinding til aluminium, sink, rustfritt stål og galvaniserte underlag – reduserer malingstap under service |
| Slagmotstand | Forbedrer filmens duktilitet og slagfasthet - belegget er mer stabilt under ytre kraft |
| Løsemiddeltørkemotstand | Forbedrer motstanden mot alkohol og organisk løsemiddelavtørking – forbedrer påliteligheten ved bruk |
| Steketemperatur | Bidrar til å redusere systemets herdetemperatur – støtter energieffektiv produksjon |
| Systemkompatibilitet | Egnet for aminobakebelegg og 2K PU industrielle beleggsystemer |
For vanskelige metallsubstrater som aluminium, sink, rustfritt stål og galvaniserte deler, er tradisjonelle prosesser alene ofte utilstrekkelige for å oppnå både vedheft og omfattende filmytelse. Tilsetning av ADP-adhesjonsfremmende middel på riktig måte kan forbedre film-til-substrat-binding, slagfasthet, løsemiddelavtørkingsmotstand og prosesseringstilpasningsevne – gir en mer stabil og pålitelig løsning for industribelegg.
Ofte stilte spørsmål
Fungerer ADP på alle de listede metallsubstratene i samme dosering?
Det anbefalte doseringsområdet på 0,5 %–1,5 % dekker det effektive området på tvers av typiske substrattyper. Den optimale dosen innenfor dette området kan variere mellom substrattyper og beleggsformuleringer - en prøveevaluering på det spesifikke substratet og systemet ved trinnvis justert dosering er den anbefalte tilnærmingen for å bekrefte det optimale tilsetningsnivået før produksjon.
Kan ADP redusere steketemperaturen nok til å tillate kaldherding eller romtemperaturherding?
ADP bidrar til å redusere baketemperaturen som kreves i aminobaking og 2K PU-systemer - den kan senke minimums herdetemperaturen i forhold til samme formulering uten ADP, men muliggjør ikke kaldherding eller romtemperaturherding alene. Graden av temperaturreduksjon avhenger av det spesifikke systemet og bør bekreftes av en kurstudie ved målforholdene.
