Bransjenyheter
Industriell korrosjonsbeskyttelse · Bildeler · Teknisk maskineri
I industriell korrosjonsbeskyttelse, bilkomponenter, anleggsmaskiner og metallbeskyttende belegg støter man ofte på en situasjon: produktet består saltspraytesting og alle testindikatorer oppfyller kravene - men etter faktisk bruk rapporterer kundene rust, rustflekker og til og med lokal korrosjon på belegget.
I mange tilfeller betyr ikke dette at saltspraytesten er ugyldig. Det betyr at det er forskjeller mellom laboratorietestmiljøet og det faktiske servicemiljøet, og belegget kan se sin beskyttelsesytelse avta tidligere under reelle driftsforhold der flere faktorer virker samtidig.
7
Årsaker til at laboratorieresultater avviker fra feltytelse
01 · Saltspraypass ≠ Passer for alle miljøer
Saltspraytesting brukes først og fremst til å evaluere beleggets korrosjonsmotstandsevne, men det faktiske bruksmiljøet er ofte mer komplekst - inkludert kontinuerlig skiftende temperatur og fuktighet, vekslende sol og regn, langvarig UV-eksponering og effekten av sure, alkaliske medier eller industrielle forurensninger. Disse faktorene som virker sammen kan være mer alvorlige enn et enkelt saltspraymiljø.
02 · Feltkorrosjonsmiljø er mer komplekst
Under faktiske driftsforhold kan metalloverflater være i langvarig kontakt med regn og kondensat, havsaltpartikler, sur nedbør eller kjemiske medier og støv- og sedimentforurensning. Flere korrosive medier som virker sammen akselererer aldring av belegg og korrosjonshastighet for underlaget.
03 · Påføringskvalitet påvirker korrosjonsbeskyttelsen direkte
Selv når belegget i seg selv har god ytelse, hvis påføringsprosessen på stedet resulterer i utilstrekkelig filmtykkelse, ujevnt belegg, ufullstendig herding eller manglende dekning ved kanter og hjørner – blir disse stedene hvor korrosjon først oppstår, og påvirker den generelle beskyttelseslevetiden.
04 · Substratbehandling bestemmer vedheftsstabilitet
Hvis før maling: rustfjerning er ufullstendig, overflaten har gjenværende oljeforurensning, saltforurensning er tilstede, eller overflateruhet er upassende - alle disse reduserer bindingsstyrken mellom belegg og underlag, noe som gjør at korrosjon mer sannsynlig begynner å spre seg fra grensesnittet.
05 · Strukturell design påvirker korrosjonsmotstandsytelsen
Noen arbeidsstykker i faktisk bruk har lett sveisesømsoner, sprekkstrukturer, skarpe kanter og døde hjørner og vannakkumulerende steder. Disse posisjonene er mer sannsynlig å samle fuktighet og etsende medier - og er også de områdene som mest sannsynlig vil ruste i feltet.
06 · Langsiktig service akselererer aldring av belegg
Etter hvert som brukstiden øker: filmen eldes gradvis, barriereevnen avtar, og det dannes gradvis mikrosprekker. Så snart fuktighet, oksygen og saltioner kommer inn i beleggets indre, kan korrosjon utvikles gradvis.
07 · Hvorfor laboratoriet er bra, men felt viser rust
Laboratorietesting har vanligvis kontrollerte forhold, standardiserte prøvepaneler og relativt enkle korrosjonsfaktorer. Kundens feltforhold må møte mer komplekse miljøer, lengre servicesykluser og mer ukontrollerbare faktorer. Derfor betyr ikke det samme belegget som består laboratorietester at det vil oppnå nøyaktig samme beskyttelsesytelse under alle faktiske driftsforhold.
Sammendrag
Et belegg som består saltspraytesten, men som fortsatt viser rust på kundestedet, er i bunn og grunn et resultat av forskjeller mellom laboratorietester og faktiske servicemiljøer, og den kombinerte virkningen av påføring, underlag og bruksforhold.
Saltspraytesting gjenspeiler bare en del av korrosjonsmotstandsevnen
Faktiske miljøer er vanligvis mer komplekse
Påføringskvaliteten påvirker den endelige beskyttelsesytelsen
Underlagsbehandling bestemmer langtids adhesjonsstabilitet
Konstruksjonsdesign påvirker hvor korrosjon starter
Langsiktig service akselererer aldring av belegg
Når man analyserer rustproblemer, må vurderingen gå utover resultatene av saltsprøyteprøver for å kombinere det faktiske bruksmiljøet, påføringsprosessen, substratbehandlingen og beleggsystemet i en omfattende evaluering - for en mer nøyaktig bestemmelse av årsaken til korrosjon.
Ofte stilte spørsmål
Finnes det en test som bedre forutsier feltkorrosjonsytelse enn saltspray alene?
Syklisk korrosjonstesting - som kombinerer saltspray, fuktighet, tørking og noen ganger UV-eksponering i en programmert syklus - anses generelt som mer representativt for virkelige serviceforhold enn kontinuerlig nøytral saltspray alene. For spesifikke miljøer (marine, tropiske, industrielle), gir testing under forhold som gjenskaper de faktiske korrosjonsfaktorene som er tilstede i bruk, mer prediktive resultater enn noen standardtest med én faktor.
Hvorfor korroderer kanter og sveiser først selv når flatpanelområdene fortsatt er intakte?
Kanter og sveiser er systematisk forskjellige fra flatpanelområder: filmkonstruksjonen er typisk tynnere ved kanter og sveiseprofiler på grunn av overflatespenningseffekter under påføring, sveisesømmer har høyere restspenning, og begge sonene har mer kompleks geometri som gjør jevn dekning vanskeligere å oppnå. Det samme belegget som tilstrekkelig beskytter en flat overflate kan ha utilstrekkelig dekning i disse kritiske sonene til å tåle de samme eksponeringsforholdene.
