Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / UV-belegg Utjevning alltid utilstrekkelig? Problemet kan være i tilleggsutvalget
Bransjenyheter
UV-belegg · UV-blekk · Fotoherdbare systemer · DH-4210
I UV-belegg, UV-blekk og andre fotoherdbare systemer er overgangen fra flytende til fast tilstand veldig rask. Tradisjonelle belegg har fortsatt relativt tilstrekkelig tid til å korrigere overflatedefekter gjennom løsningsmiddelfordampning og filmflyt. Men når UV-herdingen begynner, reagerer harpikssystemet raskt og filmens flytvindu forkortes. Dette forårsaker lett et problem: formuleringen har ingen åpenbar unormalitet, men den endelige filmen er ikke flat nok, ikke jevn nok, og utvikler til og med kraterdannelse og overflatedefekter med appelsinskall. Derfor, i UV-systemer, trenger et utjevningsmiddel ikke bare å redusere overflatespenningen og forbedre fukting og flyt, men også å vurdere kompatibilitet med harpiksen, holdbarhet etter herding og påfølgende overmalingsytelse.
UV-belegget herder raskt — Filmen kan ikke utjevnes før herding
UV-systemherding er fordelen, men det betyr også at filmens selvkorrigeringstid forkortes. Hvis nivelleringshastigheten ikke kan holde tritt med herdehastigheten, gjenstår overflatebølgen.
Utilstrekkelig fukting av underlaget — kratering oppstår lett
Når grenseflatespenningsforholdet mellom belegg og underlag er upassende, kan ikke belegningsvæsken spres jevnt og kan danne krater, gjennomskuelig eller ujevn film.
Utilstrekkelig filmoverflatesmøring
Noen UV-belegg krever ikke bare flatt utseende, men også en viss glidefølelse og anti-friksjonsevne. Hvis det kun utføres utjevning uten å balansere overflateytelsen, kan den endelige effekten fortsatt være utilfredsstillende.
Overflødig utjevningsmiddel påvirker etterfølgende overmaling
Noen tradisjonelle silikontilsetningsstoffer danner lett synlige overflatemigreringslag på filmen - selv om kortsiktig utjevningseffekt er god, kan overdreven bruk påvirke bindingen mellom lag i etterfølgende belegg.
Hvorfor UV-systemutjevningsmidler må vurdere mer enn bare hastighet
Et utjevningsmiddel må først opprettholde god kompatibilitet med harpikssystemet, deretter på passende måte forbedre overflatespenningen og substratfuktingen under påføringen, slik at beleggsvæsken spres mer jevnt. Hvis tilsetningsstoffet bare fysisk befinner seg i filmen uten å delta i den herdede nettverksdannelsen, kan dets virkemåte endres under påfølgende herding, lagring eller overlakkering. Reaktive akrylfunksjonelle siloksantilsetningsstoffer kan bruke sine reaktive funksjonelle grupper til å delta i nettverksdannelse under UV-herding, noe som gjør tilsetningen mer stabilt tilstede i den herdede filmen og bedre balanserer overflateytelse med holdbarhet.
DH-4210: Tverrbindende polysiloksan-akrylat-utjevningsmiddel
DH-4210 er et tverrbindende polysiloksanakrylat-utjevningsmiddel, primært rettet mot UV og andre fotoherdbare systemer. Sammenlignet med tradisjonelle overflatetilsetningsstoffer som utelukkende er avhengige av fysisk migrasjon, har dens molekylære struktur reaktive grupper som kan delta i tverrbinding - noe som gir bedre tilpasningsevne til det herdede systemet under herding i stedet for å være helt avhengig av en fri tilstand for overflatevirkning.
I praktisk bruk forbedrer DH-4210 samtidig: hjelper beleggsvæsken å spre seg bedre — forbedrer filmutjevningseffekten; forbedre evnen til å fukte underlaget — redusere overflatedefekter forårsaket av utilstrekkelig fukting; forbedrer filmglidning og hjelper til med ripemotstand. Dens gode kompatibilitet bidrar også til å redusere turbiditetsproblemer forårsaket av uoverensstemmelse mellom additiv og harpiks, samtidig som den imøtekommer krav til overmaling og overtrykk. Gjeldende systemer: UV-trebelegg, trykkfarger og overflatetrykklakk, boksbelegg og plastbelegg. Referansedosering: trebelegg 0,05 %–4 %; trykkfarger og overflatetrykklakk 0,1 %–1 %; boksbelegg 0,05%–0,3%; plastbelegg 0,05 %–0,6 %.
Utjevningsproblemet i UV-belegg og UV-blekk er fundamentalt nært knyttet til den korte filmflyttiden, overflatespenningen og substratets fuktighetstilstand. Derfor, når du velger et utjevningsmiddel, bør ikke bare "er filmen flat etter påføring" vurderes - kompatibiliteten mellom tilsetningsstoff og harpiks, og innvirkningen på slip, overmaling og overflateytelse etter herding, må også vurderes. Reaktive siloksan-akrylat-utjevningsmidler kan forbedre kompatibiliteten med UV-herdesystemer fra molekylstrukturnivå, forbedre utjevning, fukting og gli, samtidig som de gir et mer stabilt formuleringsvalg for UV-belegg og blekk.
Ofte stilte spørsmål
Hvorfor er doseringsområdet så bredt (0,05%–4%) - hva bestemmer hvor innenfor dette området den optimale dosen faller?
Det brede utvalget gjenspeiler den store variasjonen i krav til overflateytelse og formuleringstyper på tvers av UV-belegg. Trebelegg som krever både høyglans og utpreget glidefølelse, kan trenge den øvre delen av serien. Kan belegg og plastbelegg med strengere overmalings- og vedheftskrav, eller hvor underlaget er glatt og utjevningsutfordringen er lavere, typisk bruke den nedre enden. Innenfor det anbefalte området bør den optimale dosen etableres ved å evaluere utjevning, kratermotstand, skli- og overmalingsytelse sammen ved trinnvis justerte doseringsnivåer – ikke ved å standardisere maksimalt.
Er DH-4210 egnet for både frie radikaler UV- og kationiske UV-herdesystemer?
DH-4210 inneholder reaktive akrylfunksjonelle grupper, som er kopolymeriserbare med akrylatmonomerer og -oligomerer i friradikal UV-systemer. For kationiske UV-systemer (epoksid- eller vinyleterbaserte), er akrylgruppen ikke reaktiv under kationisk initiering, så tilsetningsstoffet vil fungere som en ikke-reaktiv overflatemodifikator i stedet for å delta i det herdede nettverket. Kompatibilitet og ytelse i et spesifikt kationisk system bør evalueres ved utprøving før produksjonsbruk.
