Hjem / Nyheter / Bransjenyheter / Vannbåren blekkskum kommer stadig tilbake - Hvordan velge og bruke en defoamer som faktisk fungerer
Bransjenyheter
Vannbaserte belegg og blekk · Deskummende · DH-2271S
I vannbasert belegg og vannbåren blekkproduksjon, dispergering, sliping, omrøring og påføring introduserer alle luft i ulik grad. Hvis disse luftboblene ikke kan frigjøres i tide, kan de komme inn i filmen og forårsake kratere, ujevn overflate og andre filmdefekter. Ved høyhastighetsdispersjon og kontinuerlig produksjon er hastigheten som systemet genererer skum ofte ganske høy med – å stole på å stå alene er vanskelig å løse. Derfor trenger en skumdemper i et vannbårent system ikke bare å håndtere skum som allerede har dannet seg, men også å ha en viss vedvarende skumdempende evne.
Vanlige problemer
1
Stor mengde skum generert under produksjon
Høyhastighetsdispersjon, sliping og sirkulasjon fører kontinuerlig luft inn i systemet, noe som får skum til å dannes kontinuerlig og påvirker produksjonseffektiviteten.
2
Gjenskummer raskt etter avskum
Hvis tilsetningsstoffet primært virker på øyeblikkelig skum mens kontinuerlige skumgenererende faktorer fortsatt eksisterer i systemet, kan store mengder skum dukke opp igjen etter stopp eller omrøring.
3
Defoamer Utilstrekkelig kompatibilitet med systemet
Skumdempende evne er ikke jo sterkere jo bedre. Hvis tilsetningsstoffet ikke er jevnt fordelt i belegget, kan det forårsake kraterdannelse, fiskeøye og andre overflateproblemer – og i stedet påvirke filmens utseende.
4
Skumdempende effekt avtar etter høy skjærkraft
Vannbåren beleggproduksjon krever ofte høyhastighetsdispersjon. Hvis skumdemperen har utilstrekkelig skjærmotstand, kan skumdempende ytelse vise merkbar endring etter langvarig mekanisk handling.
Hvorfor vannbåren systemavskum er vanskeligere enn det ser ut til
Skum er i hovedsak et gass-væske-grensesnitt som dannes når luft kommer inn i en væske. I vannbårne systemer påvirker overflateaktive stoffer, harpikser, pigmenter og fyllstoffer bobledannelse og stabilitet. En skumdemping må inn i skumgrensesnittet og deretter forårsake boblebrudd ved å redusere grensesnittstabiliteten. Men hvis kompatibiliteten mellom defoamer og systemet er dårlig, kan en annen situasjon oppstå: skummet avtar, men nye defekter vises på filmoverflaten.
Derfor må vannbårne skumdempere finne en passende balanse mellom "deskummende evne" og "systemkompatibilitet". For vannbårne belegg og blekk i kontinuerlig produksjon er det ikke nok å løse skum som allerede har dannet seg - det er også nødvendig å redusere tendensen til kontinuerlig skumdannelse under etterfølgende bearbeiding. Dette er den viktige betydningen av vedvarende skumundertrykkelsesevne.
DH-2271S: Polyeter-modifisert silikon antiskum for vannbårne systemer
DH-2271S er en polyeter-modifisert silikon defoamer, som først og fremst dekker behovene for deskumming og skumdemping til vannbaserte belegg og vannbårne blekksystemer. Produktet kan relativt enkelt spres i vannbårne systemer, og mens det håndterer skum generert under produksjon og påføring, gir det også et visst nivå av vedvarende skumdempningsevne. For formuleringer som krever høyhastighetsdispersjon, bidrar dens skjærmotstand også til å opprettholde mer stabil ytelse.
Når det gjelder systemtilpasning, har DH-2271S god temperatur- og syre-/alkalibestandighet, og kan påføres på tvers av forskjellige systemer, inkludert vannbåren blekk, klarlakk og fargebelegg. Før bruk anbefales det å røre med relativt lav skjærkraft; det kan også tilsettes direkte i henhold til formuleringsprosessen. Produktet kan brukes i slipe- eller tynningsstadiet. Referansedosering: 0,05 %–0,5 % av total formulering. Den faktiske mengden bør justeres basert på graden av skumdannelse, harpikssystemet og påføringsprosessen.
Sammendrag
Skumproblemer i vannbårne systemer går ofte gjennom hele produksjons-, lagrings- og påføringsprosessen. Derfor, når du velger en defoamer, er det ikke nok å kun se på øyeblikkelig defoaming hastighet - vedvarende skumundertrykkelse, skjærmotstand og kompatibilitet med formuleringen må også vurderes. For vannbaserte belegg og blekk bør en passende skumdemper eliminere skum samtidig som innvirkningen på filmutjevning og overflateutseende minimeres, og dermed oppnå en balanse mellom skumdempende ytelse og filmytelse.
Ofte stilte spørsmål
Hvorfor gjør det å legge til mer skumdemping noen ganger kratering verre enn bedre?
Skumdempere virker ved å gå inn i boblefilmer og destabilisere dem - men ved overdosering fungerer selve skumdemperen som en lokal forurensning med lav overflatespenning i filmen. Områder hvor overflødig defoamer-konsentrat ikke kan fuktes av det omkringliggende belegget, og kratere dannes på samme måte som enhver annen overflatespenningsdefekt. Det effektive doseringsområdet eksisterer av denne grunn: nok til å bryte skum, men ikke så mye at skumdemperen forstyrrer filmoverflaten.
Er skjærmotstanden til DH-2271S tilstrekkelig for alle høyhastighetsspredningsprosesser?
DH-2271S er spesifikt karakterisert for skjærmotstand i vannbårne malingsproduksjonsmiljøer. For prosesser med uvanlig langvarige stadier med høy skjærkraft eller svært høye rotasjonshastigheter, anbefales en prøveevaluering ved produksjonsforhold for å bekrefte at skumdempende ytelse opprettholdes gjennom hele den spesifikke prosessen. Ytelse på benkeskala kan avvike fra kontinuerlig produksjonslinje.
